皮帶拍擊篩作為新型的拍擊篩，有老式拍擊篩沒(méi)有的有點(diǎn)，下面大漢振動(dòng)機(jī)械介紹下皮帶拍擊篩的優(yōu)勢(shì)

皮帶式拍擊篩電機(jī)帶動(dòng)齒輪通過(guò)同步帶傳動(dòng)到主軸上，經(jīng)齒輪變速后主軸按要求的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸帶動(dòng)偏心輪使滑板做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)安裝在滑板托盤中的試驗(yàn)篩左右搖動(dòng)，同時(shí)主軸帶動(dòng)頂桿齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，變速后頂桿齒輪通過(guò)凸輪頂擊頂桿，頂桿使拍錘上下拍擊試驗(yàn)篩上蓋，使得試驗(yàn)篩、分樣篩中的物料往復(fù)和上下振動(dòng)，使小于試驗(yàn)篩篩面網(wǎng)孔的物料顆粒篩分進(jìn)下層試驗(yàn)篩，如此層層篩選，使每層試驗(yàn)篩內(nèi)只留相同粒度的物料。達(dá)到不同粒度的分離并確定此物料的粒度組成。特點(diǎn):

1）傳動(dòng)準(zhǔn)確，一致性好：由于采用齒輪帶動(dòng)同步帶傳動(dòng)，轉(zhuǎn)速比準(zhǔn)確，不會(huì)產(chǎn)生一般三角帶的掉速現(xiàn)象（三角帶有3%的掉速率），使每一次相同時(shí)間下的篩分運(yùn)動(dòng)相一致（齒輪的傳動(dòng)比準(zhǔn)確率99.99%），同時(shí)設(shè)備安裝了數(shù)字定時(shí)器，設(shè)定好時(shí)間后到時(shí)自動(dòng)停機(jī)保證檢驗(yàn)或生產(chǎn)的一致性要求。

2）壽命長(zhǎng)、維修、維護(hù)成本低：由于兩齒輪沒(méi)有直接接觸不會(huì)磨損，同步帶與齒輪的接觸適應(yīng)性好壽命長(zhǎng)，維修時(shí)只需更換同步帶，同時(shí)偏心輪組采用了整體方式，再次安裝準(zhǔn)確方便，轉(zhuǎn)動(dòng)部分采用軸承（標(biāo)準(zhǔn)件），不易磨損，成本低，易更換。降低了維修的技術(shù)要求和成本。

3）篩分效率高：這種篩分方式使篩分時(shí)同時(shí)具備往復(fù)和拍擊振動(dòng)兩種運(yùn)動(dòng)，不會(huì)堵塞篩面，下料快，篩分徹底。

4）潔凈：由于采用了這種傳動(dòng)方式不需加油，降低了維護(hù)成本和保護(hù)了環(huán)境，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境要求潔凈十分有利。4）篩分效率高：這種篩分方式使篩分時(shí)同時(shí)具備往復(fù)和拍擊振動(dòng)兩種運(yùn)動(dòng)，不會(huì)堵塞篩面，下料快，篩分徹底。使用行業(yè)用途分析:

廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工、磨料、顏料、礦山、冶金、地質(zhì)、陶瓷、國(guó)防等行業(yè)的科研單位、實(shí)驗(yàn)室、檢驗(yàn)室、生產(chǎn)控制等對(duì)固體、粉體、漿液料等物料的檢驗(yàn)、篩分、分級(jí)、粒度分析、雜物含量分析等。特別是用于金剛石等超硬材料生產(chǎn)篩分。使用方法:

1．電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向必須按箭頭所指方向轉(zhuǎn)動(dòng)（三相電機(jī)）（因采用凸輪頂擊頂桿，方向反會(huì)別住，無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)）。

檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向方法：開機(jī)前提起頂桿，再開機(jī)，此時(shí)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，如不對(duì)可將三相中的兩相交換線頭后再試。確定方向正確后再正常使用。

2．設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前須固定。固定采用地腳螺絲固定，可采用膨脹螺絲將設(shè)備固定在水泥地面上。

3．安裝試驗(yàn)篩：松開托盤緊固螺絲，將托盤向下移動(dòng)，裝入裝好物料的試驗(yàn)篩（分樣篩、標(biāo)準(zhǔn)篩），然后托起托盤至合適位置，擰緊緊固螺絲，蓋好翻蓋，放下錘鐵后，定好時(shí)間即可開機(jī)。采用100、75夾具可使用相應(yīng)尺寸套篩，特殊尺寸可定制。

4．設(shè)備帶有定時(shí)裝置，用戶可調(diào)節(jié)使用時(shí)間，開機(jī)后到時(shí)自動(dòng)停機(jī)。調(diào)節(jié)時(shí)間前兩位為分鐘，后兩位為秒。用戶可根據(jù)自己需要調(diào)節(jié)運(yùn)行時(shí)間。

5．設(shè)備拍擊高度出廠前以調(diào)好，用戶如有需要也可松開緊固螺母，調(diào)節(jié)頂桿頭螺紋升高或降低至合適位置后，再將螺母背死。

6．上下滑板、加油嘴、等應(yīng)定期加油。